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旋挖成孔灌注桩工程技术规程

旋挖成孔灌注桩工程技术规程,旋挖成桩工程基本规定和强制性条文 (一)基本规定 • 1 ) 3. 0. 5 是否编制旋挖成孔灌注桩专项施工方案并 进行审批。(首桩验收前先进行检查方案编制情况) • 2) 3.0.6 旋挖成孔灌注桩施工完成后,应及时组织 桩基子分部工程质量验收。(监督检查: 子分部工程 验收记录) • 3)《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008: 9. 1. 2 桩 基工程检验按时间顺序分为三个阶段:施工前检验、 施工检验、施工后检验。 •施工前检验: 9.2.1 施工前应严格对桩位进行检验。 • 9. 2. 3 灌注桩施工的应进行下列检验: • 1 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合 比,坍落度、混凝土强度等级等进行检查; •2 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格。品种、焊口 规格、焊缝长度,焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制 作偏差等进行检查,钢筋笼制作允许偏差应符合本规 范表 6. 2. 5 的要求。 • 4)旋挖成孔灌注桩施工前,由于各工序间旋挖成孔灌注桩工程技术规程施工时间 的影响,施工准备充分与否也将影响施工质量,因此, 施工准备情况的检查验收必不可少: • ♦ 应具备的资料:(监督检查资料) • 1、质量管理体系和质量保证措施的建立情况:包括责 任人员责任书及相关人员资格、岗位证书, 1、 砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批 量和检验方法,应符合国家现行标准的 规定。 砂、石子检验批:以同一产地、同一规格每 400m3 或 600t 为 一验收批,不足400m3 或 600t 也按一批计。 钢材检验批:由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组 成。每批重量通常不大于 60t,超过 60t的部分,每增加 40t (或不足 40t 的佘数),增加一个拉伸试验试样和一 个弯曲试验试样。 水泥检验批:同品种、同强度等级、同一出厂编号的袋装水 泥每 200t 为一验收批,散装水泥每 500t为一验收批 2、 混凝土配合比试验单; 3、 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、 焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等 进行检查,钢筋笼制作允许偏差应符合规范的要求。 •2、有关资料准备:岩土工程勘察报告,桩基工程施工 图设计文件及图纸会审资料 •3、旋挖成孔灌注桩专项施工方案及有针对性的应急 预案 •4、施工技术交底记录 • ♦ 应具备的检查和测量工具: • 主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、测绳、 测锤、沉渣仪、稳定液测试仪器(粘度计、 比重称、 含砂率计)等 • ♦ 应具备的现场条件: • ♦ 原材料及半成品检查: \ 1 / 5 记 细 详 整 确 准 应 孔录 成记 试, 行数 案项 方各 工的 施程 按漆 应孔 头稳护 钻壁, .孔用 机及使 钻以和 松度备 旋速制。 ,钻的等 况提液况 晴,定晴 地转,异 括,度的 包式厚到 :方渣遇 数压沉时 参加底孔 及制 ,先 X资 施按 行, 先异 数差 参数 的参 定孔 确成 孔试 成与。 试数整 按参调 应工时 中施及 程验案 过核预 工并急 试 行 进 别 分 艺 工 同 不 按 应 件 条 质 地 同 不 地 • 6) 7.1.7 成孔应采用跳挖方式,钻头倒出的渣土距 孔口最小距离应大于 6m,并应及时清除外运。 • 7) 6.1.4 应制定有针对性的应急预案,完善各种预 防措施。 • 8 ) 6. 3. 3 临近边坡的桩基应在完成边坡支护后施工 设 计 p 等 级 p 建筑和地基类型 p 重要的工业与民用建筑物 P 30 层以上的高层建筑•• 阼型复杂,层数相差超过 10 层的高低层连成一阼建筑物 w 大®积的多层地下建筑物(如地下车库、商场、运动场等〉^ 对地基变形有特殊要求的建筑物^ 复杂地质条件下的坡上建筑物(包括高边坡〉 P 对原有工程影响较大的新建建筑物^ 场地和地基条件复杂的一般建筑物^ 乙级 p 除 甲 级 、 丙 级 以 外 的 工 业 与 民 用 建 筑 物 w 丙级 p 场地和地基条件简单、荷戟分布均习的七层及七层以下民用建筑及一般工业 建筑; f 欠要的轻型建筑物^ 非软土地区且场地地质条件简单、基坑周边环境条件简单、环境保护要求不 2) 7. 1.3 旋挖成孔灌注桩孔口应设置护筒,并满足设计 要求。 条文解释:囡定桩孔位置;控制桩顶标高;保持泥浆水位(压 力),防止塌孔;防止钻孔过程中的沉渣回流;保护孔口,防 止地面石块掉入孔内等。 •四、旋挖成桩工程勘察和设计方面 • (一)4.0.3 地基勘察点间距应符合下列规定: • 1.对端承桩(含嵌岩桩)宜为 12m-24fli,相邻勘探孔揭露的持 力层层面高差宜控制为 lm-2m; • 2.对摩擦桩宜为 20m-35m;当地层条件复杂,影响成桩或设计 有特殊要求时,勘探点应适当加密; • 3.高回填土、岩溶、岩土界面坡率大于 10%等复杂地基的一柱 一桩工程,应每柱设置勘探点。(此点应重视执行) • ( 二 ) 4 . 0 . 4 勘 探 孔 的 深 度 应 符 合 下 列 规 定 : • 1 一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下 3d—5d(d 为桩 径),且不得小于 3m;对大直径桩,不得小于 5m; • 2 控制性勘探孔深度应考虑场地稳定性要求,存在外倾结构面 时,孔深应进入潜在滑移面下 3m-5in ;对需验算沉降的桩基, 应超过地基变形计算深度; • 3 钻至预计深度遇软弱层时,应予加深;在预计勘探孔深度内 遇稳定坚实岩土时,可适当减小; • 4 持力层为岩层的桩,应钻入预计桩底以下 3d—5d, 并 穿 过 溶 洞、破碎带,到达稳定地层; • 5 当桩底变化较大时,宜按最长桩长确定孔深。 • ( 三 ) 5 . 0 . 5 对 于 坡 地 岸 边 的 桩 基 , 应 进 行 桩 基 的 整 体 稳 定 验算,桩基应与边坡工程统一规划,同步设计。 • ( 四 ) 单柱单桩的大直径嵌岩桩,应视岩性检验孔底下 3 倍桩 身 直 径 或 5 m 深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层 等不良地质条件。 • ( 五 )5.0.7 旋挖成孔灌注桩不宜采用扩底桩。 • ( 六 ) 水 下 普 通 混 凝 土 配 合 比 设 计 要 求 : 湿 作 业 成 孔 水 下 浇 筑 混凝土时,其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测 评定结果须满足混凝土设计强度等级的 1. 2 倍。 五、旋挖成桩施工和检验要求 (一)施工检验:桩成孔质量检查内容 成孔的中心位置(桩位); 孔深; 孔径; 垂直度; 桩顶、底标高; 孔底沉渣厚度; 被端持力层核验; 相邻桩刚性角要求(施工时应先施工底标高较深桩) 清孔 •《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2002 5.1.1 桩位的放样允许偏差如下: 群桩 20mm; 单 排 桩 1 0 mm。 5.1.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述 要求进行: 1. 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基 施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验 收应在施工结束后进行。 2. 当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法 对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地 标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底 板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护 筒位置做中间验收。 • 1、10.3.3 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应满足下 列要求:成孔的中心位置(桩位) • 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工 结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工 结束后进行。 • 当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩 位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进 行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高 后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 • 2 、 孔 深 • 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、全护筒长度,嵌岩 桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 • 3、孔径; • 丼径仪,干施工时用钢尺量 • 4 、 垂 直 度 ; • 测全护筒或钻杆,干施工时吊垂球 • 5、桩顶、底标高; • 水准仪,依据设置的水准点 • 自制检孔器:检孔器用①28 和 016 钢筋制成,检孔器外径等于 钢筋笼外径+1G0QM1,检孔器长度是检孔器外径的 4�9�16 倍,检孔 器顶面几何中心焊起吊圈。检测时,将检孔器吊起,使笼的中 心、丼孔的中心、吊绳保持一致,慢慢放入孔内,上下畅通无 阻标明孔径大于设计桩径;若中途遇阻则有可能在遇阻部位有 缩径或弯孔现象,应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、 桩孔倾斜度,将检孔器放入孔内,调整起吊滑轮,使吊绳保持 竖直,此时吊绳位置即为桩孔中心位置,将起吊滑轮固定测出 滑轮至丼口距离,测出检孔器下放时各个位置的水平偏移,就 可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。 • 6.沉渣厚度测量方法 • 方法 1:成孔后以测绳量孔深,浇筑混凝土前以测绳量孔深。 两次长度相减。 • 方法 2:成孔后用丈量钻杆的方式量孔深,浇筑混凝土前以测 绳量孔深。两次长度相减。 • 方法 3: —次清孔后用测绳量孔深,浇筑混凝土前以测绳量孔 深。两次长度相减。 • 方法 4:浇筑混凝土前测两次孔深,第一次测绳悬挂尖长重 物,第二次悬挂底端为平面的重物。两次长度相减。 • 方法 5:浇筑混凝土前测两次孔深,第一次先开动水泵进行泥 浆循环,上下提拉导管,使孔底沉渣浮起,然后以测绳测量孔 深,再关闭水泵,停止循环,待孔内沉渣沉淀一段时间后以测 绳量孔深。两次长度相减。 • 方法 6:浇筑混凝土之前用测绳凭感觉测量沉渣厚度,当感觉 接触到沉渣顶面时记录深度,感觉接触到孔底时记录深度。两 灰长度相减。 • 方法 7:采用沉渣测定仪,如 J NC-1。 • 8、刚性角要求 • 在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除嵌岩深度外还根据相邻 桩基的深度来控制,使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩 距的要求。 • 9、清孔 • 清孔的目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载 能力的主要因素之一。因此,必须确保清孔彻底、充分。 • ①一次清孔:灌注桩成孔至设计标高后,利用清孔器在原位进 行第一次清孔, 一 次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔 外,减少孔底沉渣,节省二次清孔时间。在测得孔底沉渣厚度 小于 50_时,及时吊放钢筋笼。 • ②二次清孔:经过安放钢筋笼、焊接、下放导管等过程,由于 孔内泥浆处于静止姿态,原来悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑 会沉人孔底,同时,安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁使泥砂 落孔内,为此,在砼灌注前应进行第二次清孔。二次清孔应做 到边循环清孔边测孔底沉渣,当孔底沉渣厚度符合设计及规范 要求时,应立即进行水下砼的灌注工作。 • 1 、妆端持力层核验 • 对于端承取芯样桩,根据钻机取出的岩芯进行判断是否进 入中风化岩层,待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩芯送往实 验室进行试压,如达到设计要求停止钻进,并记录测量深度。 反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。 • 对于端承未取芯样桩,根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩 性进行对比。如与试验桩岩性相吻合,即可终孔。反之则需加 深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。 • 10.3.2 桩端持力层应由相应的检测报告。采用岩石单轴抗压 强度检验桩基础地基的承载力时,取样数量不少于总桩数 10%,且不少于 10 根,每个桩孔钻取 1 组岩样。 • 选择合适的清孔方式: • 施工过程应根据不同的施工设备、设计要求及地层条件,来合 理选用清孔方法。 • 1、抽浆法清孔:以空气吸泥机或吸泥泵将孔底沉渣直接吸 出,优点是清孔较彻底,且清孔速度快,但在孔壁易坍塌的桩 孔中应谨慎使用。 • 2、换浆法清孔:保持泥浆正常循环,将钻孔内钻渣悬浮较多 的泥浆换出,采用该法清孔不易引起坍孔,但清孔速度慢,须 控制好泥浆指标及清孔时间,否则清孔效果难以保证。 • 3、掏渣法清孔:先采用掏渣法进行初步清孔,待较大颗粒沉 渣清理完毕后,可换用换浆法进一步清孔,同时降低孔内泥浆 密度。 • 4、喷射法清孔:对孔底进行高压射水或射风数分钟,使沉淀 物悬浮,用混凝土顶出桩口,。该法仅宜作为其他方法清孔的 辅助手段 103.4 妆位的允许偏差( 成孔胁 桩径允 m (_v 垂直於 允许偏 (°/ o > 桩位允许偏差( n # 1 H 根、转桩基垂 直千中域方向和群 桩繊艺 条形桩 M 中心线| 方_桩基_ 娜 泥浆护壁钻孔 D ^ 脑, 士 5(^ <1^ D /6,且不大子― D /4,且不大于叫 D > 1000 mm -1 士 50 P 1_働 1_._ 卜 全护筒成孔灌 注 D ^500 mm *' <1^ 1 加 150^ D >500 miw 150^ 千作业成孔验 -2 (H 150^ 注:1.桩径允许偏差的 M 是指个狮面^ 2 .H 为施1_面碱块 Mi 惰高的距' 沉渣和孔深检测工具一测绳 测绳是检验孔深是否达标的工具,是一根有刻度的刚性绳。在测 绳端部有配重块,将其投入到已完成的孔中,直到孔底,然后在 深度。 旋挖捞砂清孔钻头 允许偏差或允许值 2^ 规范表 10.3.4^ 井径仪或超声波检测,千施工时用 见本规范表10.3.小 + 300 桩体质 t检验, 按基桩检测技术规范< 基坑幵挖前 t 护筒,幵挖后 t 桩中 心^ 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、 全护筒长度,嵌岩桩应确保进入设 计要求的嵌岩深度^按基桩检测技术规 范^ 如钻芯取样,大直径 嵌岩桩应钻至尖下 50cm^ 项 ♦ ^序 4 ; 检查项目 检查方法* 馄凝土强度 w 承栽力 按基桩检测技术规 范^ 试件报告或钻芯取样送检^ 按基桩检测技术规范< 般* 见本规范表10.3.4< 测全护筒或钻杆,或用超声波检测, 千施工时吊垂球^ 允许偏差或允许值 2^ 规范表 10.3.4^ 井径仪或超声波检测,千施工时用 钢尺. 3^ 泥浆比重(te 或砂性土 中V 1.15�9�111 用比重计测,清孔后在距孔底 50cm 胜 4—1 泥面脏(订地下水 fi)^ 0.5�9�11 伽 5^ 沉渣膝端承. 磨檫啦 mnv mnv 娜 用沉淹仪或—胜 6^ 雠土讲落度:水下灌办 千施 D mnv mm—1 160�9�1220—| 70�9�1 讲落度恪 V 钢筋笼安装深忠 mnv 士胁 用钢尺系 混凝土充盈胁 >1^ 检查每根桩的实际灌注影 桩顶标高-' mm-1 +30^ 一 50 7 脏,需扣除桩秘浆层及劣质 
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